При виборі клапана слід враховувати такі фактори, як номінальний діаметр, номінальний тиск, застосовна температура рідини, стандарт витоку, характеристики потоку, допустимий перепад тиску та характеристики середовища. Діапазон номінальних діаметрів зазвичай становить DN20~200 мм, а номінальний тиск — PN10, PN16, PN40, PN64 тощо. Діапазон застосовних температур рідини широкий, від -200 градусів до +560 градусів. Стандартом витоку є клас IV або клас VI, а характеристики потоку є лінійними або рівновідсотковими. Допустимий перепад тиску необхідно визначати відповідно до конкретних умов роботи [7]. Для спеціальних середовищ, таких як сильна корозія та легка кристалізація, слід вибрати відповідний матеріал корпусу клапана та структуру ущільнення. Перед установкою перевірте, чи всі деталі машини відсутні або ослаблені.
Клапан необхідно перевірити на міцність, герметичність, герметичність і точність. Трубопровід повинен бути очищений, і на вході клапана повинна бути достатня пряма ділянка труби, а також повинен бути встановлений фільтр. Фланцеве з'єднання корпусу клапана з трубопроводом має бути коаксіальним. Клапан повинен бути встановлений вертикально. Якщо це неминуче, його можна встановити під кутом. Наскільки це можливо, слід уникати горизонтальної установки. У випадках, коли клапан має велику власну -вагу або піддається вібрації, слід використовувати опорну раму. Напрямок потоку середовища має відповідати стрілці на корпусі клапана, а джерело повітря має бути сухим і вільним- від масла. Щоб забезпечити безперервне виробництво в разі відмови системи автоматичного керування або обслуговування клапана, слід встановити перепускний клапан. Характеристики потоку та хід перепускного клапана повинні відповідати оригінальному клапану.
Сальникове ущільнення сильфонного регулюючого клапана є першим захисним ущільненням. Якщо сильфон пошкоджено, його ні в якому разі не можна використовувати як ущільнювальний-герметичний клапан. Сильфон слід негайно відремонтувати або замінити, а після заміни необхідно провести сувору перевірку на герметичність. Під час технічного обслуговування слід вибрати відповідний метод очищення відповідно до властивостей середовища. Під час розбирання клапана необхідно захистити оброблені поверхні прецизійних деталей, таких як сідло клапана, сердечник клапана, шток клапана та штовхач. Незначний знос ущільнювальних поверхонь сердечника клапана та сідла клапана можна усунути за допомогою механічної обробки; серйозні пошкодження вимагають заміни новими деталями. Пошкоджені поверхні штока клапана також потребують заміни.